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       數(shù)控等離子切割機(jī)是利用高溫等離子電弧產(chǎn)生熱量將所加工工件切口處的金屬部分整體或局部融化，借助高速等離子的動量排除熔融金屬以進(jìn)行切割的設(shè)備，具有操作方便、切割精度高等特點(diǎn)。數(shù)控等離子切割機(jī)能夠完美的適用于有色金屬的切割上面，并且切割面光滑、變形小，因此被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)車、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的切割工程上面。

        近年來，隨著機(jī)械化程度的加深，等離子切割機(jī)的制造工藝也在不斷提高。現(xiàn)代數(shù)控等離子切割機(jī)一般采用數(shù)控系統(tǒng)控制，其數(shù)控配置高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動引弧，引弧成功率達(dá)到99%以上。并且該系統(tǒng)支持各種設(shè)計軟件，還能夠采用U盤交換加工文件，操作十分便捷。除此之外，等離子切割機(jī)的機(jī)架一般采用全焊接結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固耐用，使得其切割速度快、精度高且切割口小無掉渣，有效避免二次加工。

        隨著工業(yè)化的發(fā)展，等離子切割機(jī)在工業(yè)中的使用也越來越廣泛。今天我們就來介紹一下數(shù)控等離子切割機(jī)開機(jī)前該做哪些準(zhǔn)備工作？

        1、等離子切割機(jī)通電前需要先檢查設(shè)備上所有開關(guān)是否都處于關(guān)閉位置上，設(shè)備后部的旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否處于水平位置上。

        2、開機(jī)前先接通總開關(guān)柜電源，使兩路電纜有電。

        3、將等離子切割機(jī)電器柜內(nèi)的斷路器移動到ON的位置上。

        4、用鑰匙開關(guān)打開系統(tǒng)控制電源，此時顯示器應(yīng)有主界面出現(xiàn)。

        5、將等離子電源后部的旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)動90°至豎直位置，設(shè)備電源指示燈亮。

        6、開啟空氣壓縮機(jī)（壓縮機(jī)流量1m3/min）, 調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)壓力控制開關(guān)，使壓縮機(jī)輸出氣壓在6.1-8.2Bar。

        數(shù)控等離子切割機(jī)作為一種切割工具，現(xiàn)在已經(jīng)越來越得到很多人的重視，那么數(shù)控等離子切割機(jī)怎么進(jìn)行操作呢？我們該怎么做呢？今天小編就來給大家簡單的介紹下。

       1、第一步檢查等離子電源進(jìn)氣氣壓是否滿足要求以及等離子電源開機(jī)有無報警

      2、按下開始切割割炬執(zhí)行完定位動作后等離子電源有無報警。如有報警則依照等離子電源說明書消除故障。

      3、合上車間配電柜中控制數(shù)控的開關(guān)，合上切割機(jī)電柜總電源，合上除塵控制器電源，啟動除塵器。

      4、待數(shù)控系統(tǒng)完全啟動完成后，右旋緊急停止開關(guān)，右旋上電鈕使驅(qū)動上電

      5、自定義各軸回零，檢查等離子易損件并更換，合上等離子電源斷路器。

     6、打開氧氣、壓縮空氣，各氣體壓力為8.3bar+-10%。

     7、調(diào)用切割程序以及程序相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫，進(jìn)行校正

     8、保存程序切割起點(diǎn)到參考點(diǎn)，并打開等離子電源并調(diào)整氣體設(shè)置

     9、啟動切割，按下開始切割按鈕的時候，依照圖紙檢查切割信號是否都正常

    10、中途如遇到問題按停止按鈕停止切割，排除問題之后繼續(xù)切割。

    11、切割完畢之后，關(guān)閉機(jī)器電腦電源、等離子電源、各氣體閥門。

    12、然后清潔機(jī)器，保留機(jī)架、導(dǎo)軌、并加油

    一般切割信號時序是：按下開始切割；數(shù)控系統(tǒng)接受外部信號然后發(fā)出開始切割信號或者數(shù)控系統(tǒng)直接發(fā)出切割信號；經(jīng)過等離子割炬選擇然后調(diào)高控制系統(tǒng)等離子割炬執(zhí)行定位動作，割炬噴嘴接觸到鋼板然后回升至穿孔高度；調(diào)高控制系統(tǒng)完成定位動作后發(fā)出開始切割開關(guān)信號給等離子電源，開始引弧、穿孔，穿孔完成后機(jī)床開始移動進(jìn)行工件切割。